Efter at have modtaget den første batch af R02-smartringprøver påtog vi hver især i projektteamet en vigtig rolle. Vi var ikke kun designere og ingeniører, men vi trådte også ind i forbrugernes sko og prøvede personligt produktet. Dette trin var afgørende, da det gav os mulighed for at få førstehåndsbrugeroplevelse, hvilket er den mest direkte måde at forstå og evaluere produktets styrker og svagheder på.
Efter indsamlingen af erfaringsrapporter fra teammedlemmer, stødte vi på vores første udfordring: data og feedback var varieret, hvilket indikerer, at vores produkt trængte til optimering og justeringer på flere områder. Specifikt, på vores første interne erfaringsmøde, identificerede vi behovet for forbedringer i over 40 funktioner, herunder G-sensoralgoritmer, pulsmålingsalgoritmer, Bluetooth (BLE)-forbindelse og opladningsalgoritmer, blandt andre. Denne opdagelse satte gang i en travl cyklus med testning, problemindsamling, løsningsdiskussionsmøder, kodning for at rette fejl og søge teknisk support fra OEM'er (Original Equipment Manufacturers) efterfulgt af flere tests. Denne proces blev gentaget kontinuerligt, hvilket markerede vores løbende optimering af R02-algoritmerne.
Tre måneder gik hurtigt, og vi hilste det andet parti R02-prøver velkommen. Denne gang modtog hvert teammedlem den seneste version af prøven, og vi genoptog vores respektive produktforbedringsopgaver. Projektteamets 36 medlemmer, efter at have gennemgået seks runder med prøvetestning og en syv-måneders cyklus med test, forbedring og prøveproduktion, gik endelig ind i den storstilede prøveproduktionsfase.
I dette kritiske øjeblik mærkede vi alle presset. Vi vidste, at succesfuld omdannelse af et forsknings- og udviklingsprojekt til produktiv kraft og forvandling af en prototypeprøve til et masseproduceret produkt stod over for den største udfordring med effektivt at opnå masseproduktion. Dette var den mest udfordrende forhindring, som hvert projekt skulle overvinde, før det gik på markedet.
Blandt vores team på 36 forsknings- og udviklingsingeniører var minimumskvalifikationen en bachelorgrad. Vores dedikation til arbejdet og vores forventninger til projektet oversteg langt standarden. Det var dog denne høje standard, der bragte større udfordringer, fordi forskelle i følelser, manuelle færdigheder og professionalisme blandt frontlinjeproduktionsmedarbejdere kunne føre til forskellige problemer i produktionsprocessen.
Da den officielle lanceringsdato for produktet nærmede sig, traf projektets chefingeniør, Mr. Gao, en hidtil uset beslutning: fuld personalecoaching for nøje at overvåge masseproduktionsprocessen og kvaliteten af R02. Det betød, at vores 36 ingeniører ville være direkte involveret i produktionslinjearbejdet, det første i COLMIs historie. På trods af de daglige udgifter til rejsegodtgørelser, der når op på næsten ti tusind yuan, besluttede COLMIs topledelse ikke at spare nogen omkostninger ved at vejlede montageprocessen og kvalitetsinspektionen af produktionslinjemedarbejderne for at sikre, at R02 ville give brugerne den bedste produktoplevelse.
I det, vi spøgende kaldte "Ring Battle", var den kollektive overvågning af produktionen af hele R02-projektteamet besværlig. Men når vi tænkte på muligheden for, at nogen blandt verdens befolkning på over 8 milliarder bærer den smarte R02-ring, vi har designet, og sporer deres skridt, aktiviteter og puls, følte vi, at alle vores anstrengelser var umagen værd. Vi troede på, at hver eneste del af vores indsats potentielt kunne ændre nogens liv på et fjerntliggende sted.
Din chance for en fantastisk oplevelse
Posttid: Apr-03-2024
